I Bakgrund
Med en tydlig nollfelsambition som drivkraft arbetade företaget kontinuerligt med att förbättra såväl operativ effektivitet som produktkvalitet. För att påskynda utvecklingen och skapa ett tydligare fokus på kontinuerliga förbättringar i det dagliga arbetet valde företaget att anlita extern expertis.
Mantec fick uppdraget att leda ett omfattande förbättringsprogram med målet att stärka de ledningssystem, ledarskapsförmågor och förbättringsrutiner som krävs för att skapa hållbara resultat i produktionsorganisationen.
II Analys
Samarbetet inleddes med en omfattande analys av företagets produktionsprocesser. Detaljerade verksamhetsstudier genomfördes på flera produktionslinjer och omfattade observationer inom filmproduktion, tryckning och förpackningsformning.
Analysen identifierade ett antal förbättringsmöjligheter inom ledningssystem, produktionsledning och processer för kontinuerliga förbättringar. Resultaten gav en tydlig grund för genomförandet och gjorde det möjligt att fokusera insatserna på de arbetssätt som hade störst potential att förbättra den dagliga prestationen.
III Implementering
Ledningssystem för operativ styrning
En effektiviserad mötesstruktur infördes med dagliga maskin- och fabriksmöten. Detta förbättrade kommunikationen och stärkte den operativa samordningen mellan olika avdelningar.
Operativa nyckeltal (KPI) etablerades för att följa upp prestation mot planerade mål. Roller och ansvarsområden förtydligades samtidigt, vilket minskade ineffektivitet och förbättrade beslutsfattandet.
Tillsammans skapade dessa förändringar en tydligare struktur för den dagliga styrningen och gav teamen bättre förutsättningar att identifiera avvikelser i ett tidigt skede, följa upp resultat mer konsekvent och samordna åtgärder över funktionsgränserna.
Produktionsledning och kontinuerliga förbättringar
En process för avvikelsehantering utvecklades och implementerades för att möjliggöra effektivare problemlösning och grundorsaksanalys.
Tvärfunktionella förbättringsteam etablerades för att driva processförbättringar och minska slöseri och ineffektivitet. Metodiken Plan-Do-Check-Act (PDCA) infördes och integrerades i företagets ärendehanteringssystem, vilket skapade ett enhetligt arbetssätt för att hantera, följa upp och driva förbättringsåtgärder.
Genom att koppla samman dagliga avvikelser med ett strukturerat förbättringsarbete stärktes organisationens förmåga att systematiskt hantera problem och integrera kontinuerliga förbättringar i den dagliga verksamheten.
Omfattande utbildningsinsatser
Strukturerade coachnings- och utbildningsprogram genomfördes för operatörer, första linjens chefer och tekniker. Syftet var att stärka ansvarstagande, ledarskap och operativ excellens i hela organisationen.
Utbildningarna omfattade både grundorsaksanalys och praktiska problemlösningsmetoder. Introduktionsprocessen för nya medarbetare förbättrades också, vilket möjliggjorde en snabbare och mer effektiv integrering i produktionsmiljön.
IV Resultat
Efter sex månader hade programmet levererat flera tydliga och mätbara resultat:
- En tydligare och mer effektiv struktur för daglig operativ styrning
- Starkare problemlösningsförmåga på alla nivåer i organisationen
- Förbättrat samarbete mellan avdelningar, vilket bidrog till smidigare arbetsflöden och färre flaskhalsar
- En stabil grund för framtida tillväxt och utveckling
- En positiv utveckling av minskat spill på flera produktionslinjer, där vissa linjer konsekvent presterade bättre än målen för 2025
Förändringsresan visar hur tydliga ledningsrutiner, kompetenta ledare, strukturerad problemlösning och aktivt tvärfunktionellt samarbete kan omvandla en nollfelsambition till konkreta arbetssätt i vardagen. Genom att stärka dessa grundläggande förutsättningar har företaget skapat rätt förutsättningar för fortsatt förbättring inom kvalitet, effektivitet och operativ prestation.
Intresserad av liknande resultat?
Om ni vill stärka er operativa verksamhet, förbättra leveransförmågan och skapa en skalbar grund för fortsatt tillväxt, kan Mantec hjälpa er.
Kontakta oss för en kostnadsfri konsultation på 45 minuter:
Sverige – Göran Svensson
goran.r@mantec.eu
+46 70 631 86 18
Norge – Jan Erick Olsen
jeolsen@mantec.eu
+47 922 68682
Danmark – Bent Hansen
bent.hansen@mantec.eu
+45 20 91 46 36
Finland – Eero Vuorensola
eero.vuorensola@mantec.eu
+358 40 54 45 200
Övriga länder – Kjetil Barfelt
kjetil.barfelt@mantec.eu
+47 913 13 131
